ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ С РОЛИКОВЫМ КОНВЕЙЕРОМ

ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ SciTeeX моделей RatioJet RS С РОЛЬГАНГОВЫМ КОНВЕЙЕРОМ МОНОЛИТНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ ДЛЯ ЛИСТОВ И ПРОФИЛЕЙ, НЕМЕЦКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

 
Дробеметные установки с рольганговым конвейером RATIOJET Series это высокопроизводительные автоматы для очистки стальных листов и профилей. Дробеметные установки предназначены для удаления ржавчины, окалины, или старых окрасочных покрытий. Установки просты в обслуживании, безопасны, экономичны в эксплуатации,а также соответствуют нормам по охране окружающей среды. Дробеметная установка RATIOJET Series RS полностью автоматизирована. Транспортер оснащен безуровневой регуляцией скорости. Оператор осуществляет управление оборудованием с помощью пульта шкафа управления. Абразив работает в замкнутом цикле. Оборудование оснащено пылеулавливающим фильтром, который обеспечивает работу без пыли. На выходе из оборудования система щеток и продува чистым воздухом очищает предметы от остатков абразива и пыли. Помещаемые элементы равномерно и тщательно обрабатываются без необходимости их переворачивания. Дробеметные установки RATIOJET Series RS также используются для очистки сварных конструкций, укладываемых на рольганговом транспортере. В этом случае транспортер, расположение дробеметов и отверстие пролета соответственно проектируются. Часто встречаются названия данного типа оборудования дробемет с рольгангом, дробеметная машина, дробемет.

Проходная дробеметная установка с роликовой подачей стоит из основных узлов таких как:

• рольганг (механизм транспортировки)
• дробеметная камера
• дробеметы
• система рециркуляции и очистки дроби
• система очистки очищенного материала
• системы очистки воздуха

Установка дробемётной очистки металлопроката серии Ratiojet

Описание устройства и работы

Дробемётная установка предназначена для автоматической дробеметной очистки в непрерывном режиме изделий из сортового проката, листа, обработки сварных конструкций и т.д.

В качестве проходного устройства в дробемётной установке применяется роликовый (рольганговый) транспортер с регулируемой в широком диапазоне скоростью подачи изделий на очистку.

По вращающимся роликам, изделие проходит во входную зону установки дробемётной очистки, через завесу из листов износостойкой резины установленных для предотвращения вылета дроби и в дальнейшем поступает в зону дробемётной камеры.

В зоне дробемётной камеры размещены колеса в виде турбин из износостойкой стали для выброса дроби посредством центробежного разгона лопатками. Дробемётная обработка изделия происходит в непрерывном автоматическом режиме одновременно с разных направлений потоком стальной круглой дроби, обеспечивая равномерную и тщательную очистку от коррозии, окалины, нагара и др. загрязнений. Регулирования интенсивности и скорости дробемётной очистки производиться на дозирующих клапанах подающих дробь на турбину дробемётного колеса.

Количество дробемётных турбин, мощность их привода и направление выброса дроби задаются исходя из требований технического задания на дробемётную установку.

Рабочая зона установки дробеметной очистки защищена листами износостойкой марганцевой стали с функцией быстрого доступа и замены.

Основные элементы дробеметной камеры изготовлены из высокопрочной закаленной стали с повышенной стойкостью к износу, а на направлении основного потока абразива — из высокопрочной марганцевой стали. Подшипники рольганга оборудованы двойными уплотнениями от попадания пыли и рассчитаны на высокую нагрузку при работе.

Очищенное изделие выкатывается на роликах из зоны дробемётной очистки и поступает в выходное устройство, где вращающиеся щетки смахивают остатки пыли и отработанной дроби.

Отработанная дробь собирается шнековым транспортером и подается на ковшовый элеватор, где поднимается к очистительному устройству для удаления из фракции дроби крупных и мелких загрязнений. Крупные загрязнения отсеиваются на первой ступени очистки — подвижном сите. Пыль и мелкие включения мусора удаляются потоком воздуха, с помощью динамического барьера отбиваясь от основного потока дроби. Динамический регулятор в автоматическом режиме отслеживает и регулирует напор воздуха для продувки абразива и зоны дробемётной камеры от загрязнений. Воздух подается вентилятором, и проходит очистку от пыли на фильтре. Фильтр воздуха агрегатирован в дробемётную установку, и управляется единым программируемым блоком, имеет две ступени замера загрязнений и оборудован функцией самоочистки патронных элементов.

Очищенная дробь подается в сборный бункер и на дозирующее устройство для повторного использования в процессе дробемётной очистки в непрерывном режиме.

Весь технологический цикл в процессе работы непрерывно контролируется шкафом управления согласно заданных параметров.

Для выполнения отдельных технологических требований, возможно оснащение дробемётной установки дополнительными устройствами:

1. Дополнительная продувка изделий о пыли струёй сжатого воздуха на выходе из дробемётной установки с помощью регулируемых и настраиваемых сопел.

2. Предварительного подогрева изделий (для осушки влаги, инея, снега)

3. Автоматическое покрытие грунтом или другими ЛКМ изделий на выходе из дробемётной камеры.

4. Специальные исполнения разных элементов для повышения отдельных характеристик дробемётной установки.

Компания SciTeeX — ведущий производитель дробемётного оборудования в мире. Проектное бюро SciTeeX RME GMBH в (Германия), в мировом центре разработки дробеструйной техники разрабатывает оборудование согласно последним достижением в области дробемётной обработки. Завод — изготовитель SciTeeX Sp.z.o.o. (Польша) оснащен самым передовым оборудованием и технологиями для изготовления и дробемётного оборудования и поставки на рынки всего мира. Такое объединение компании SciTeeX позволяет сочетать высокий уровень производимого оборудования c оптимальными ценами, что позволяет нам интенсивно развиваться и успешно поставлять своё дробемётное оборудование в страны с традиционно развитой технологией дробеструйной обработки и имеющих давние традиции производства дробемётной техники.